產(chǎn)品分類

余熱電站智能化全自動控制系統(tǒng)

一、智能全自動控制系統(tǒng)的組成

系統(tǒng)主要由程序控制、水質在線監(jiān)測、專家系統(tǒng)等組成，主要功能塊分為：

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二、智能全自動控制系統(tǒng)特點

1. 各子系統(tǒng)順控邏輯和聯(lián)合循環(huán)總邏輯均在DCS控制系統(tǒng)中完成組態(tài)，并建立各子系統(tǒng)和聯(lián)合循環(huán)總順控獨立的操作畫面，自動運行調整控制系統(tǒng)在專家系統(tǒng)中控制；專家控制系統(tǒng)比DCS的PID控制是更先進過程控制，能夠實現(xiàn)復雜的計算，計算能力強，比如：解耦控制、魯棒控制、自學習、模糊控制等；

2. 所有子系統(tǒng)均建立獨立的小順控邏輯，可以實現(xiàn)對子系統(tǒng)的單獨順控操作；

3. 聯(lián)合循環(huán)順控總邏輯根據(jù)機組啟動需要，按照一定的條件或判斷將分/子系統(tǒng)串聯(lián)或并聯(lián)在一起；

4. 所有子順控和聯(lián)合循環(huán)總順控操作都具有“啟動”、“終止”功能；

5. 制水系統(tǒng)、汽水分析系統(tǒng)內(nèi)部采用PLC進行控制，通過總線與DCS進行通訊；

6. 支持遠程持續(xù)優(yōu)化，可以遠程解決現(xiàn)場控制問題；

7. 支持在線大范圍修改控制策略，方便優(yōu)化控制調試，靈活性強；

8. 具有智能信號處理功能，在一定程度上可以解決測量信號跳變和不準的問題以及執(zhí)行機構線性較差的問題；

9. 具有無擾跟蹤和無擾切換能力，優(yōu)化控制的投入和切除是無擾動的，不會對原有系統(tǒng)產(chǎn)生大的擾動；

10. 具有安全控制功能，在一定程度上可以避免操作員誤操作的情況；

11. 具有報警提示功能，在優(yōu)化控制子功能退出時，會向操作員發(fā)出報警提示，提醒操作員手動干預。

三、智能全自動控制系統(tǒng)的主要作用

為提高電站智能化水平，電站優(yōu)化了自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)鍋爐自動升壓、并汽、排污，汽輪發(fā)電機組沖轉、升速、暖機、并網(wǎng)、升負荷，以及正常停機等過程的自動控制，電站增設了大量電動閥門、氣動閥門、遠傳儀表、高清攝像頭，將各種數(shù)據(jù)和運行參數(shù)遠傳至中控室，使得運行人員在電站中控室可以進行實時監(jiān)控，同時電站增設大量控制單元、實現(xiàn)了化學水系統(tǒng)自動化控制、鍋爐在線取樣和加藥全自動，該系統(tǒng)具有以下主要作用：

1. 提高電站運行安全水平

余熱電站運行受到水泥熟料生產(chǎn)運行的影響，系統(tǒng)參數(shù)波動較大，運行人員操作量大，存在較大的操作風險。智能全自動控制系統(tǒng)自動讀取各類工藝參數(shù)，根據(jù)過程量的變化自動調節(jié)優(yōu)化各類數(shù)據(jù)指標和運行參數(shù)，通過既定控制邏輯實現(xiàn)自動控制，減少啟停機和系統(tǒng)參數(shù)調整過程中的人為因素，降低因人為主觀判斷錯誤和誤操作導致的風險，以提升機組長期安全穩(wěn)定運行水平。

2. 有效提高運行效率，降低電站運行人員的操作強度

智能全自動控制系統(tǒng)將最大程度地優(yōu)化操作流程、簡化運行操作步驟，運行人員的操作方式也將由原來的頻繁進行手動干預轉變?yōu)楹唵蔚倪\行參數(shù)監(jiān)視和意外情況處理，有效降低運行人員的操作強度，同時運行人員工作重點轉為現(xiàn)場維護，提高了現(xiàn)場設備運轉水平。

3. 提高余熱電站經(jīng)濟效益

1) 智能全自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)水泵、冷卻塔風機等大功率電機運行頻率的自動調整，在保證熱水井水位、汽包水位、循環(huán)水溫度及溫升的同時，電機在優(yōu)化后的轉速下運行，降低了電機耗電量和余熱電站廠用電率；

2) 余熱電站一般采用主蒸汽滑參數(shù)運行，主蒸汽壓力升高余熱鍋爐出口煙氣溫度也隨之升高，余熱利用率降低，經(jīng)濟性降低。智能全自動控制系統(tǒng)根據(jù)主蒸汽壓力變化自動增減發(fā)電負荷，維持主蒸汽壓力不變和鍋爐出口煙氣溫度不變，在減少運行人員頻繁調整機組負荷的同時，提高了余熱利用率。

四、主要控制回路組成